IAC accompagne les grands équipementiers français dans leur transformation, d’un modèle de contrats protégés et financés par la DGA, à un contexte de compétition internationale dans lequel les marchés export doivent être remportés pour pérenniser les expertises et savoir-faire nationaux.
Nous animons avec eux des projets Design-To-Cost ou des plans de productivité.
Sur un nouveau système, pour remporter un appel d’offres ou sécuriser un nouveau projet économiquement très ambitieux, nous visons des réductions de coût de 30% à 50%. Nous optimisons les fins de développement ou les équipements en vie série pour rebooster les plans de productivité déjà existants et restaurer les marges en implantant 10% à 20% supplémentaires.
L’objectif est double :
-évaluer la compétitivité de vos équipements en développement, vie série ou fin de vie.
-définir et prioriser les projets d’amélioration de la compétitivité présentant le meilleur ROI.
Concevoir des familles de produits modulaires et versatiles, déclinables avec un time-to-market optimisé et des coûts non récurrents d’adaptation spécifiques minimisés.
En phase amont et jusqu’au jalon CDR, piloter vos développements par les coûts et arbitrer les compromis coûts / performance.
Structurer des démarches d’optimisation du budget global d’un programme (RC et NRC) durant le temps court des phases plateau pour se différencier de la concurrence et remporter les appels d’offres. Valoriser les exigences de la spécification client, proposer des trade-offs et fiabiliser les chiffrages internes.
Mener l’analyse de la valeur des développements budgetés et proposer des optimisations organisationnelles pour gagner en efficience. Mettre en place des modes opératoires innovants sur les tâches récurrentes des projets.
Optimiser vos plannings programmes en identifiant des logiques de développement alternatives dans une approche Value Stream Mapping. Encadrer l’interventionnisme de vos clients après le démarrage et sécuriser l’exécution en mettant en œuvre les pratiques de pilotage innovantes du Lean Engineering.
Mettre sur pied des actions coup de poing pour restaurer les marges ou répondre aux demandes de baisse de prix des avionneurs, via des initiatives Redesign-To-Cost post-qualification et post-certification.
Elaborer des stratégies de test minimisant le coût complet (récurrent et non récurrent) de vos plans de contrôle et d’essais. Challenger la valeur ajoutée de chaque étape de test et calculer le ROI des moyens mis en œuvre.
Mettre en place des actions de compétitivité transverses pour réduire vos engagements Achat en actionnant une grande variété de leviers : technique, sourcing, workshops fournisseurs, etc.
Expliciter les applications marché de vos innovations techniques et mettre en place les critères et méthodes pertinents pour sélectionner les innovations à développer.
Définir un processus Innovation robuste et transverse à votre organisation et accompagner vos équipes lors de son déploiement.
Refondre votre stratégie commerciale de réparation (forfaitisation, maintenance prédictive, etc.), élaborer votre doctrine interne de réparation et réduire le coût complet de votre activité de support client.
Identifier et exploiter les bénéfices concrets de la fabrication additive pour augmenter la valeur de vos produits, réduire le coût de vos opérations et accélérer vos projets.
Déployer au sein de votre organisation une méthodologie de maîtrise des coûts dès les phases de conception : mise en place du processus cible (activités, jalons, livrables) et montée en compétence des équipes via des modules de formation.