Défense

IAC accompagne les grands équipementiers français dans leur transformation, d’un modèle de contrats protégés et financés par la DGA, à un contexte de compétition internationale dans lequel les marchés export doivent être remportés pour pérenniser les expertises et savoir-faire nationaux.

Nous animons avec eux des projets Design-To-Cost ou des plans de productivité.

Sur un nouveau système, pour remporter un appel d’offres ou sécuriser un nouveau projet économiquement très ambitieux, nous visons des réductions de coût de 30% à 50%. Nous optimisons les fins de développement ou les équipements en vie série pour rebooster les plans de productivité déjà existants et restaurer les marges en implantant 10% à 20% supplémentaires.

Défense

Nos spécialistes et nos expertises au service de votre projet Défense

Améliorer votre compétitivité
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Olivier SAINT-ESPRIT

Auditer la compétitivité de votre activité et mesurer les enjeux de gain sur votre portefeuille d’équipements

L’objectif est double :

-évaluer la compétitivité de vos équipements en développement, vie série ou fin de vie.

-définir et prioriser les projets d’amélioration de la compétitivité présentant le meilleur ROI.

Mettre en place une stratégie de versioning produits (Politique Produits)

Concevoir des familles de produits modulaires et versatiles, déclinables avec un time-to-market optimisé et des coûts non récurrents d’adaptation spécifiques minimisés.

Déployer le Design-To-Cost pour sécuriser la marge opérationnelle de vos programmes

En phase amont et jusqu’au jalon CDR, piloter vos développements par les coûts et arbitrer les compromis coûts / performance.

Remporter de nouveaux appels d'offres

Structurer des démarches d’optimisation du budget global d’un programme (RC et NRC) durant le temps court des phases plateau pour se différencier de la concurrence et remporter les appels d’offres. Valoriser les exigences de la spécification client, proposer des trade-offs et fiabiliser les chiffrages internes.

Optimiser les coûts non récurrents de développement et de mise au point de nouveaux systèmes ou équipements

Mener l’analyse de la valeur des développements budgetés et proposer des optimisations organisationnelles pour gagner en efficience. Mettre en place des modes opératoires innovants sur les tâches récurrentes des projets. 

Raccourcir et fiabiliser les plannings de développement

Optimiser vos plannings programmes en identifiant des logiques de développement alternatives dans une approche Value Stream Mapping. Encadrer l’interventionnisme de vos clients après le démarrage et sécuriser l’exécution en mettant en œuvre les pratiques de pilotage innovantes du Lean Engineering.

Rétablir la marge opérationnelle de vos programmes / équipements

Mettre sur pied des actions coup de poing pour restaurer les marges ou répondre aux demandes de baisse de prix des avionneurs, via des initiatives Redesign-To-Cost post-qualification et post-certification.

Définition de stratégies de test optimisées

Elaborer des stratégies de test minimisant le coût complet (récurrent et non récurrent) de vos plans de contrôle et d’essais. Challenger la valeur ajoutée de chaque étape de test et calculer le ROI des moyens mis en œuvre. 

Réduire le coût de vos familles Achat par des approches transverses

Mettre en place des actions de compétitivité transverses pour réduire vos engagements Achat en actionnant une grande variété de leviers : technique, sourcing, workshops fournisseurs, etc.

Définir et déployer le processus Innovation

Expliciter les applications marché de vos innovations techniques et mettre en place les critères et méthodes pertinents pour sélectionner les innovations à développer.

Définir un processus Innovation robuste et transverse à votre organisation et accompagner vos équipes lors de son déploiement.

Définir une stratégie de MCO optimisée à coûts réduits

Refondre votre stratégie commerciale de réparation (forfaitisation, maintenance prédictive, etc.), élaborer votre doctrine interne de réparation et réduire le coût complet de votre activité de support client.

Valoriser les apports de la Fabrication additive

Identifier et exploiter les bénéfices concrets de la fabrication additive pour augmenter la valeur de vos produits, réduire le coût de vos opérations et accélérer vos projets.

Transformer votre organisation et monter vos équipes en compétences

Déployer au sein de votre organisation une méthodologie de maîtrise des coûts dès les phases de conception : mise en place du processus cible (activités, jalons, livrables) et montée en compétence des équipes via des modules de formation.

Des résultats tangibles à chaque mission
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