Réduire de 70% le nombre de références gérées sans réduire la diversité de l’offre d’un fabricant de moteurs hydrauliques

Notre client souhaite développer une nouvelle gamme modulaire de moteurs hydrauliques afin de continuer à proposer un haut niveau de diversité à ses clients tout en réduisant significativement les coûts et la complexité induite en interne.

IAC a été mandaté pour mettre en œuvre une démarche de conception modulaire permettant de réduire le TCO (total cost of ownership) de la nouvelle gamme en caractérisant les plateformes standards, les modules spécifiques et les customisations optionnelles en différentiation retardée.

Caractérisation de la diversité des besoins clients et de leur impact sur la gamme actuelle

• Cartographie des besoins clients et de l’impact de la diversité de ces besoins sur les sous-ensembles du moteur
• Analyse des ventes de produits finis sur un an selon les catégories de marché adressées

Mesure des impacts induits par la complexité

• Cartographie de la variété des références internes actuelles et analyses Pareto des quantités achetées sur 2 ans
• Réalisation d’une matrice de couplage selon la méthode Design-for-Variety afin d’identifier les interdépendances entre les sous-ensembles qui sont à l’origine de la complexité interne
• Mesure des coûts indirects par métiers et évaluation des gains atteignables grâce à la réduction de la complexité et à la massification

Construction de la gamme modulaire cible et du schéma industriel optimisé

• Définition du design optimisé de chaque sous-ensemble, en les découplant selon une stratégie de plateformes standards et de modules spécifiques gérés en différentiation retardée, et suivant une logique de standardisation des pièces achetées pour une relocalisation de références ciblées
• Optimisation des achats et de la supply chain grâce à la modularité pour gagner en coût direct mais aussi en flexibilité et lead-time

Grâce aux recommandations identifiées avec l’équipe projet, le nombre de références gérées peut être réduit de 70% sans dégrader l’offre catalogue.

L’utilisation de plateformes standardisées permet :

• Une massification des achats amenant une réduction des coûts directs de 37%
• Une réduction de 20 % des coûts indirects de gestion des références tout au long du cycle de vie du moteur (bureau d’études, stockage, achats, approvisionnements…)
• Un lead time clients réduit de 4 à 2 semaines avec une différentiation retardée directement sur les lignes d’assemblage combinée à un approvisionnement plus régulier et donc davantage anticipé