Ferroviaire

Exploitants ferroviaires, OEM, fournisseurs de sous-systèmes, leurs initiatives de compétitivité doivent être menées dans le respect de la fiabilité, de la sécurité et du confort passager en offrant des fonctions innovantes avec des poids, encombrements, consommations d'énergie et impacts environnementaux réduits.

Le renouvellement de plus en plus fréquent des flottes ferroviaires contraint à réduire les temps, coûts de développement et d’industrialisation du Business Award par l’OEM à la FAI jusqu'à la livraison de la première rame.

La transformation profonde du secteur des transports sur rail avec l'ouverture des marchés à la concurrence concernant l'exploitation des réseaux et la fourniture des matériels roulants exige des solutions innovantes à des niveaux de coûts toujours plus serrés pour des performances accrues. Qu'ils proposent des trains, des sous-systèmes complexes ou des équipements standards, IAC les accompagne pour remporter de nouveaux business awards et restaurer/augmenter leurs marges, en actionnant tous les leviers de compétitivité au sein de leurs différentes activités via des approches spécifiques au secteur ferroviaire, robustes et éprouvées.

Ferroviaire

Auditer la compétitivité de votre activité et mesurer les enjeux de gain sur vos programmes

L’objectif est double :

-évaluer la compétitivité de vos programmes en développement amont jusqu'aux premières rames livrées.

-définir et prioriser les projets d’amélioration de la compétitivité présentant le meilleur Payback.

Mettre en place une stratégie de plateforming produits et briques technologiques

Concevoir des briques technologiques et des sous-systèmes modulaires, déclinables avec temps réduit et des coûts non récurrents (NRC) d’adaptation minimes aux programmes des OEM.

Déployer le Design-To-Cost pour sécuriser la marge opérationnelle de vos programmes

En phase amont et jusqu’au jalon FAI, livraison des premières rames et de leurs homologations, piloter vos développements par les coûts et arbitrer les compromis coûts / performance.

Remporter de nouveaux Business Awards

Structurer des démarches d’optimisation du budget global d’un programme (RC et NRC) durant les phases projet pour se différencier de la concurrence et remporter les appels d’offres. Valoriser et négocier les exigences de la spécification client (OEM et exploitants), proposer des trade-offs et fiabiliser les chiffrages internes.

Optimiser les coûts non récurrents de développement et de mise au point de nouveaux systèmes ou équipements

Mener l’analyse de la valeur des développements budgétés et proposer des optimisations organisationnelles pour gagner en efficience. Mettre en place des modes opératoires innovants sur les tâches récurrentes des projets. 

Raccourcir et fiabiliser les plannings de développement

Optimiser vos plannings programmes en identifiant des logiques de développement alternatives dans une approche Value Stream Mapping. Encadrer l’interventionnisme de vos clients après le démarrage et sécuriser l’exécution en mettant en œuvre les pratiques de pilotage innovantes du Lean Engineering.

Rétablir la marge opérationnelle de vos programmes

Mettre sur pied des actions coup de poing pour restaurer les marges, répondre aux demandes de baisse de prix des OEM et bien négocier leurs demandes de changement (spécification, conception), via des initiatives Redesign-To-Cost post design freeze et FAI. 

Définition de stratégies de test optimisées

Elaborer des stratégies de test minimisant le coût complet (récurrent et non récurrent) de vos plans de contrôle et d’essais. Challenger la valeur ajoutée de chaque étape de test et calculer le Payback des moyens mis en œuvre. 

Réduire le coût de vos familles Achat par des approches transverses

Mettre en place des actions de compétitivité transverses pour réduire vos dépenses Achat en actionnant une grande variété de leviers : technique, sourcing, workshops fournisseurs, etc.

Définir et déployer le processus Innovation

Expliciter les applications marché de vos innovations techniques et mettre en place les critères et méthodes pertinents pour sélectionner les innovations à développer.

Définir un processus Innovation robuste et transverse à votre organisation et accompagner vos équipes lors de son déploiement.

Valoriser les apports de la fabrication additive

Identifier et exploiter les bénéfices concrets de la fabrication additive pour accélérer vos projets, augmenter la valeur de vos produits (en particilier la réduction de poids, d'encombrement et de consommations d'énergie), réduire le coût de vos opérations (outillages, stocks pièces détachées et SAV).

Transformer votre organisation et faites monter vos équipes en compétences

Déployer au sein de votre organisation une méthodologie de maîtrise des coûts dès les phases de conception : mise en place du processus cible (activités, jalons, livrables) et montée en compétence des équipes via des modules de formation.

Olivier SAINT-ESPRIT
Olivier
SAINT-ESPRIT
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