La recherche de flexibilité, d’agilité et de performance a poussé les entreprises de produits manufacturés à externaliser une part de plus en plus importante de leur production.
Des taux d’externalisation de 70% à 80% des coûts de production ne sont plus rares. Ainsi on comprend bien à la lumière de cette tendance pourquoi le sourcing, qui consiste, entre autres, à identifier et à consulter via une RFQ (Request For Quotation) les bons partenaires externes est une dimension essentielle à la réussite de ses projets !
On parle aujourd’hui d’écosystème, d’entreprise élargie, de direction des ressources externes pour évoquer cette nouvelle dynamique qui inscrit bien que la compétitivité d’une entreprise est interdépendante des choix de ses fournisseurs. Choisir les meilleurs partenaires adaptés à son besoin est donc une étape clé.
Trouver le bon fournisseur au bon moment et rapidement s’avère souvent plus compliqué qu’initialement anticipé.
Dans le domaine de la production industrielle, le sourcing consiste à rechercher des fournisseurs répondant aux enjeux Coût / Qualité / Délais souvant rencontrés dans la plupart des secteurs.
Concernant les Achats dits « directs » donc rentrant directement dans le produit fabriqué, avant de pouvoir approvisionner une pièce, un sous-ensemble ou encore un produit sur étagère (type moteur, capteur, etc) encore faut-il disposer d’un prix d’achat. L’un des moyens le plus efficace pour obtenir des prix et les comparer dans un laps de temps bien précis d’un projet est de consulter en parallèle plusieurs sources. La pratique des appels d’offres (Request For Quotation – RFQ) est dorénavant connue et naturelle dans de nombreux secteurs industriels. Il semble, que suivant la maturité de la filière, cette pratique est plus ou moins outillée et systématique.
Le sourcing est un processus de recherche des fournisseurs pouvant le mieux répondre aux besoins du donneur d’ordre en termes de Qualité, Coût, Délais, Performance. A ce traditionnel QCDP s’ajoute de plus en plus la dimension du co-développement et de l’innovation.
Va être nommé Sourcing Stratégique le processus permettant de créer des avantages concurrentiels durables.
Le sourcing comprend de manière générale 4 étapes :
La stratégie de sourcing va dépendre de plusieurs facteurs :
Le positionnement du produit dans la matrice de Kraljic va être impactant dans la stratégie de sourcing :
En revanche, une approche plus automatisée peut être mise en œuvre pour les composants à faible niveau de risque.
Dans la multiplicité de tâches qu’a l’acheteur à réaliser de manière réactive, il s’avère que trouver rapidement le bon fournisseur au bon moment est souvent plus compliqué qu’initialement anticipé.
Pour trouver des fournisseurs et disposer d’informations fiables les concernant il existe de multiples approches : demander à ses confrères, chercher sur Internet (souvent hasardeux), s’adresser à des bureaux de sourcing locaux (il en existe de nombreux en Chine par exemple) ou encore s’appuyer sur une plateforme comme The Price Hub qui mutualise l’effort de sourcing pour ses clients.
Lors d’un processus de développement d’un nouveau produit, il est judicieux d’élaborer avec les équipes projet un Sourcing Plan.
Il va y être inscrit chaque commodité à sourcer et le planning des Appel d’Offres (Request For Quotation-RFQ) précisant les dates des opérations suivantes : envoi RFQ, réception, temps d’analyse et nomination fournisseur.
Pour les sociétés les plus matures sur leur management économique des projets et sur leur dotation en costing prédictif, un Target Costing sera construit en amont de la RFQ et l’offre fournisseur devra s’y inscrire et pour celles moins matures ou sur de nouvelles pièces, le retour de RFQ sera attendu pour obtenir des prix et les comparer.
Selon, la typologie des pièces, plus ou moins stratégiques, nécessitant ou pas un codéveloppement, les dates seront différentes et le mode retenu pour l’appel d’offres pourra être différent.
En effet, l’approche peut être plus ou moins « agressive » ou au contraire collaborative, à titre d’exemple :
Dans une approche de recherche de compétitivité (ou pour d’autres raisons de type dépendance trop forte ou faillite par exemple), il est également possible de remettre en cause une source lors de la vie série en utilisant un appel d’offres. Cette démarche est souvent complexe lorsqu’elle implique des transferts d’outillage mais elle peut s’avérer déterminante pour améliorer ses parts de marché et restaurer son niveau de marge.
La consultation RFQ est un dossier complet comprenant les éléments de spécifications et/ou le plan de la pièce, les volumes ainsi que d’autres données à étudier par le fournisseur qui devra lui renvoyer sa réponse étayée au donneur d’ordre sur des formats si possible standardisés afin de faciliter l’étape d’analyse contradictoire des offres reçues.
Ainsi ce processus capital est aussi assez lourd à manager et peut, par son aspect chronophage, entraver le temps d’analyse nécessaire au bon choix fournisseur. Il semble que, suivant la maturité de la filière, ce processus est plus ou moins monitoré, automatisé et outillé.
Les plateformes de « e-Sourcing » de consultations électroniques développées par The Price Hub, permet de bénéficier de nombreux avantages :
L’étape d’analyse des offres est une étape cruciale pour s’assurer de leur robustesse, de l’homogénéité des réponses (incoterm, barème achat, etc.), pour les comprendre, les challenger et ainsi optimiser son prix d’achat. Les modules de Benchmarking et de « Should Cost » de The Price Hub viendront soutenir vos analyses.
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