05/03/2018
Artikel
Das Redesign-to-Cost im Dienst der französischen Reindustrialisierung
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Bei der Optimierung der Betriebs- und Investitionsaufwendungen (CAPEX/OPEX) geht es darum, verschiedene Lösungen zu analysieren, zu hinterfragen, zu bewerten und schließlich umzusetzen, um die Gesamtkosten eines Projekts zu kontrollieren und gleichzeitig die vorgegebenen Fristen zu wahren.
Unser Know-how, das wir in verschiedenen Industriezweigen (Chemie, Atomenergie, Erdöl- und Erdgastechnik, andere Schwerindustrien) erworben haben, umfasst die kostenorientierte Fabrikplanung, das Revamping von existierenden Fabriken, die Planung von Fabriken der Zukunft, die Optimierung der CAPEX/OPEX und die Bauzeiten.
Es lässt sich genauso erfolgreich auf Investitionen anwenden, die mit den Erzeugnissen in Verbindung stehen, wie auf Prozesse und Infrastrukturen, bei denen die Investitionen zum Hauptarbeitsthema werden.
Die Solidität unseres Know-hows haben wir anhand von großen Rückbauprogrammen sowie einigen „außergewöhnlichen“ Projekten in der Kernkraft bewiesen, wo es darum geht, unter Beachtung strengster Sicherheitsanforderungen, technische Szenarien, Kosten und Zeitpläne zu definieren und einzuhalten.
Das relative Gewicht oder der wahrgenommen Wert eines jeden Faktors kann in Abhängigkeit von 4 entscheidenden Faktoren variieren:
Gebietskörperschaft oder Industrieunternehmen.
High Cost Country/Low Cost Country.
Existierendes Gebäude oder Green Field.
Erfahrung und Fachkenntnisse.
Für jede Phase eines Investitionsprojekts haben wir eine spezifische Methodik entwickelt, durch die wir vor, während und am Ende des Projekts relevante Arbeit leisten. Die größten Kostensenkungen lassen sich jedoch im Vorfeld eines Projekts erzielen.
Die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen hängt stark von der Reduzierung der variablen direkten Kosten ab.
Neben Organisations- und Fertigungsprozessoptimierungen ist die Optimierung der Investitionskosten ebenso eine zentrale Maßnahme zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit. In einem immer unbeständigeren wirtschaftlichen Umfeld sorgt eine bessere Kontrolle der Investitionen für zusätzlichen Spielraum, um seine Marktanteile zu sichern und auszubauen. Bei konstanter Qualität und Produktivität verbessert sich die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf diesem Weg nachhaltig.
Analysieren und hinterfragen, um die CAPEX zu optimieren.
Bedürfnisse, Spezifikationen, Normen und Standards (interne/externe), Umwelt/Gesundheit/Sicherheit
Konstruktionskriterien und Bemessungsregeln
Benchmarks (interne/externe)
Bewährte Praktiken aus allen Branchen
Technologische Möglichkeiten im Unternehmen und bei den Lieferanten
Wahl des Gebäudes entsprechend der Verfahren und Betriebsmittel
Wahl des Layouts und der Ströme entsprechend des Prozesses
Kompaktheit der Betriebsmittel
Gemeinsame Nutzung von Utilities
Hinterfragung der Redundanzen und Auswirkung auf das Gleichgewicht der CAPEX/OPEX
Co-Design-to-Value-and-Cost der Betriebsanlagen mit den Hauptlieferanten
Standardausrüstung oder maßgefertigt
Design-for-Sourcing (Ausweitung auf ein breiteres Lieferantenpanel)
Einkaufsynergien innerhalb der Unternehmensgruppe (z. B. für die Lieferanten von Best Cost Countries)
Für die Prozessindustrie stehen die CAPEX an erster Stelle der Wettbewerbsfähigkeitsgleichung des Unternehmens.
Gleichzeitig dürfen sich die OPEX nicht verschlechtern. Folglich müssen bei diesem Vorhaben Projekt- und Engineeringkosten sowie Risiken berücksichtigt werden. Zur Analyse letzterer ist die Verwendung spezifischer Angriffspunkte erforderlich. Die Methoden von IAC, die seit dem ersten Projekt dieser Art 2001 weiter ausgefeilt und im Laufe der etwa fünfzig Projekte, die wir seitdem für große Auftraggeber durchgeführt haben, kontinuierlich verbessert wurden, haben sich immer wieder als effizient erwiesen.
Analysieren und hinterfragen, um die OPEX zu optimieren
Supply Chain, Produktionsplanung
Externe und interne Logistik
Outsourcing der weniger wichtigen Tätigkeiten und der Utilities
Umgang mit gefährlichen Stoffen
Dimensionierung und Lokalisierung des Bestands an Zwischen- und Endprodukten
Überwachung und Nachverfolgung der Produktion
Interaktionen Mensch/Maschine/Prozess
Automatisch versus manuell, für das beste CAPEX/OPEX-Gleichgewicht, einschließlich Sicherheit und Qualität
Energie- und Materialverbrauch
Mit dem Prozess verbundener Ausschuss und Nacharbeit
Schnittstellen und Ströme zwischen den Produktionsanlagen
Zugang zu und Instandhaltbarkeit der Betriebsanlagen und Geräte
MTBF/MTBO der Betriebsanlagen und Wahl der Lebensdauer für ein besseres CAPEX/OPEX-Gleichgewicht
Durchführung einer FMECA
Instandhaltungsstrategie (vorbeugende, prädikative, TPM)
Wenn Sie IAC vor Beginn ihrer Projekte einbeziehen, können wir Ihnen eine bewährte Methodik anbieten, die sich auf 6 Hebel stützt, durch die Ihre Kosten (CAPEX/OPEX/FRISTEN) stark gesenkt und langfristig sichergestellt werden:
Eigenmethode, um Ihre Time-to-Offer zu verringern und gleichzeitig Ihr Vertrauen in die anvisierte Lösung zu erhöhen.
Funktionale Analyse und Identifizierung von technischen Vereinfachungen.
Den Design-To-Cost-Ansatz bei den wichtigsten Lieferanten umsetzen.
Die Sourcing-Möglichkeiten und neuen Technologien nutzen und maßgeschneiderte Partnerschaften garantieren.
Die Operabilität der Prozesse verbessern und die Kosten Ihrer Betriebsabläufe verringern.
Den Zeitplan für die Konstruktion und die Inbetriebnahme von Anlagen verkürzen.
Greifbare Ergebnisse bei jedem Projekt
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