Eisenbahnprojekte

Bei den Wettbewerbsbemühungen von Eisenbahnunternehmen, Erstausrüstern und Lieferanten von Teilsystemen müssen Zuverlässigkeit, Sicherheit und Passagierkomfort gewährleistet sein und gleichzeitig innovative Funktionen in Kombination mit reduziertem Gewicht, kleineren Abmessungen, weniger Energieverbrauch und geringerer Umweltbelastung angeboten werden.

Durch die immer häufigere Erneuerung der Fuhrparks ist man dazu gezwungen, Zeit und Kosten für Entwicklung und Industrialisierung zu verringern, angefangen bei der Beauftragung durch den Erstausrüster, über die FAI, bis hin zur Lieferung des ersten Zuges.

Die tiefgreifende Veränderung der Schienentransportindustrie durch die Öffnung der Märkte des Netzbetriebs und der Lieferung von Rollmaterial für den Wettbewerb macht innovative Lösungen zu immer geringeren Kosten und bei gleichzeitig gesteigerter Leistung erforderlich. Ganz gleich, ob Sie komplexe Teilsysteme oder Standardausrüstung anbieten, IAC unterstützt Sie dabei, neue Aufträge zu erhalten und Ihre Gewinnmargen wiederherzustellen/zu erhöhen, indem wir in Ihrem Unternehmen über solide bewährte Methoden, die speziell für die Schienenfahrzeugindustrie geeignet sind, alle zur Verfügung stehenden Hebel zur Verbesserung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit in Bewegung setzen.

Eisenbahnprojekte

Die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Geschäftstätigkeit prüfen und die Gewinne bewerten, die Sie von Ihren Programmen erwarten können

Mit zwei Zielen:

- Die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Programme bewerten, von der Entwicklungsphase bis zur Lieferung der ersten Züge.

- Die Projekte zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit mit der besten Amortisationszeit definieren und priorisieren.

Eine Strategie für das Platforming von Produkten und technologischen Bausteinen umsetzen

Modulare technologische Bausteine und Teilsysteme konstruieren, die in kürzerer Zeit und zu minimierten Einmalkosten (NRC) für die Anpassung an die Programme der Erstausrüster in unterschiedlichen Ausführungen gefertigt werden können.

Umsetzung des Design-To-Cost-Prinzips, um die operative Gewinnmarge Ihrer Programme zu sichern

In der Vorbereitungsphase und bis zum FAI-Meilenstein, d. h. der Lieferung der ersten Züge und ihrer Zertifizierungen, die Produktentwicklung über die Kosten steuern und Ihnen dabei helfen, sich für die richtigen Kosten/Leistung-Kompromisse zu entscheiden.

Neue Aufträge erhalten

Strukturierte Umsetzung von Bemühungen zur Optimierung des Gesamtbudgets eines Programms (RC und NRC) während der Projektphasen, um sich von der Konkurrenz abzuheben und Aufträge über Ausschreibungen zu erhalten. Die Anforderungen der Kundenspezifikationen (Erstausrüster und Betreiber) einhalten und verhandeln, Trad-Offs vorschlagen und die Zuverlässigkeit interner Kostenberechnungen sicherstellen.

Die Einmalkosten für die Entwicklung und Ausarbeitung von neuen Systemen oder neuer Ausrüstung optimieren

Die Zeitpläne Ihrer Programme optimieren, indem wir durch einen Value-Stream-Mapping-Ansatz alternative Entwicklungsmöglichkeiten identifizieren. Das Eingreifen Ihrer Kunden nach Projektstart betreuen und durch Anwendung der innovativen Steuerungsmethoden des Lean Engineerings die Ausführung sicherstellen.

 

Die Entwicklungszeitpläne verkürzen und zuverlässiger machen

Effektive Maßnahmen auf die Beine stellen, um die Gewinnmargen wiederherzustellen, auf die Forderungen der Erstausrüster nach Preissenkungen zu reagieren und deren Änderungswünsche zu verhandeln (Spezifikationen, Konstruktion); über Redesign-To-Cost-Initiativen nach Design Freeze und FAI.

Die operative Gewinnmarge Ihrer Programme wiederherstellen

Effektive Maßnahmen auf die Beine stellen, um die Gewinnmargen wiederherzustellen, auf die Forderungen der Erstausrüster nach Preissenkungen zu reagieren und deren Änderungswünsche zu verhandeln (Spezifikationen, Konstruktion); über Redesign-To-Cost-Initiativen nach Design Freeze und FAI.

Definition von optimierten Teststrategien

Teststrategien zur Verringerung der Vollkosten (wiederkehrende und einmalige Kosten) Ihrer Kontroll- und Prüfpläne ausarbeiten. Den Mehrwert eines jeden Prüfschritts in Frage stellen und die Amortisationszeit der eingesetzten Mittel berechnen.

Die Kosten Ihrer Einkauf-Familien über abteilungsübergreifende Ansätze verringern

Über die Bedienung vielfältiger Hebel (technische Hebel, Sourcing, Lieferanten-Workshops, etc.) abteilungsübergreifende Maßnahmen zur Verbesserung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit umsetzen, um die Ausgaben Ihrer Einkaufsabteilung zu verringern.

Den Innovationsprozess definieren und implementieren

Die Marktanwendungsmöglichkeiten Ihrer technischen Innovationen explizit herausstellen und geeignete Kriterien und Methoden einführen, um die Innovationen auszuwählen, die entwickelt werden sollen.

Einen soliden und abteilungsübergreifenden Innovationsprozess definieren und Ihre Teams bei dessen Implementierung unterstützen.

Den wertsteigernden Beitrag des Additiven Manufacturings einschätzen

Die konkreten Vorteile des Additiven Manufacturings identifizieren und nutzen, um Ihre Projekte zu beschleunigen, den Wert Ihrer Produkte zu steigern (insbesondere Verringerung von Gewicht,  Abmessungen und Energieverbrauch) und die Kosten Ihrer Betriebsabläufe (Maschinenausstattung/Werkzeuge, Ersatzteilbestände und After-Sales-Service) zu senken.

Ihre Unternehmsorganisation umstrukturieren und die Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter ausbauen

Bereits ab der Konstruktionsphase eine Methodik zur Kostenkontrolle in Ihrem Unternehmen einführen: Umsetzung des Soll-Prozesses (Tätigkeiten, Meilensteine, Deliverables) und Ausbau der Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter über Schulungsmodule.

Greifbare Ergebnisse bei jedem Projekt
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